貴州膜結(jié)構(gòu)裁剪及加工制作方法,膜結(jié)構(gòu)加工制作主要加工流程包括:進(jìn)料→檢驗(yàn)?zāi)げ摹鷪D紙技術(shù)會(huì)審→膜片下料、編號(hào)→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝.由于膜材的裁剪、包裝過(guò)程都較為復(fù)雜,各種角度變化較多,且加工精度要求非常高,所以在制作過(guò)程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理,保證制作精度.加工時(shí)的注意事項(xiàng)有:
1)表面曲率
以前的裁剪方法都無(wú)法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率.而本軟件因?yàn)椴捎玫氖乔婺卧?所以可以得到每個(gè)單元的曲率.如果相鄰單元曲率相差很大,說(shuō)明在這個(gè)位置,曲面扭曲的很嚴(yán)重,如果裁剪縫在此處不切斷重新開始,那么裁剪膜塊的邊界在此處就會(huì)有很大的弧形.從相鄰單元曲率的變化趨勢(shì),可以判斷出測(cè)地線的大致走向.
2)膜材料的幅寬
找形分析過(guò)程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí),就要考慮到膜材料的幅寬.盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的,否則還要通過(guò)插值計(jì)算確定膜塊邊界點(diǎn)的位置.
3)邊界的走向
如果邊界比較平直,可以考慮用一個(gè)膜塊的長(zhǎng)邊作為這條邊界.否則只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條邊界.
4)美觀
因?yàn)槟げ牧暇哂型腹庑?實(shí)際結(jié)構(gòu)中可以清楚地看見焊縫,所以裁剪縫的布置一定要規(guī)則、合理,較好能形成一些漂亮的圖案以增加結(jié)構(gòu)的美感.如果膜表面設(shè)置有壓索或脊索, 那么較好使裁剪縫與壓索或脊索重合,使索不至于打亂焊縫的圖案布置.
5)膜材經(jīng)檢驗(yàn)后運(yùn)進(jìn)已除塵的車間
在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠,避免膜片直接接觸地面,防止磨損或者弄臟膜材.進(jìn)入車間的人員必須穿潔凈的衣服,換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子.
6)抽樣取20組膜片和背貼條品
采用60mm寬的駁接刀,確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間,駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗(yàn),獲取較佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù),填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上,膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接.其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定.在正式熱合加工前,要進(jìn)行焊接試驗(yàn),確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度.
7)膜片下料按順序要經(jīng)序
讀取裁剪設(shè)計(jì)的坐標(biāo),取點(diǎn);復(fù)核坐標(biāo),劃下料線;復(fù)檢坐標(biāo),落刀下料.然后貼上編號(hào)標(biāo)簽,抬到放樣區(qū).
由于索膜結(jié)構(gòu)通常均為空間曲面,裁剪就是用平面膜材表示空間曲面.這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差,所以裁剪人員在膜材裁剪加工過(guò)程中加入一些補(bǔ)救措施是相當(dāng)必要的.對(duì)已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)和編號(hào),并詳細(xì)紀(jì)錄實(shí)測(cè)偏差值.裁剪作業(yè)過(guò)程中應(yīng)盡量避免膜體折疊和彎曲,以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺,影響建筑美觀.
8)放樣區(qū)
對(duì)已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣,核對(duì)無(wú)誤后劃騎縫線.擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布.
9)上駁接機(jī)需注意
背貼條設(shè)在膜的下底面,膜片與駁接刀對(duì)中后,壓平壓穩(wěn)膜片,使膜片在高頻接駁.
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